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油煙凈化器電場故障

油煙凈化器電場故障是設(shè)備運行中常見的問題，可能由多種原因引起。以下是對油煙凈化器電場故障的一些常見原因、故障表現(xiàn)及解決方法的詳細分析：

一、常見故障原因

1. 電場放電
- 原因：電場陰極針歪斜或電場內(nèi)積油過多時，會導(dǎo)致電場放電。設(shè)備放電時除油煙效果會大打折扣。
- 解決方法：拆下電場將陰極針校正或清洗電場，確保電場內(nèi)部干凈無積油。

2. 風(fēng)量不匹配
- 原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時，除油煙效果會變差。風(fēng)量越大，效果越差。
- 解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機的抽風(fēng)量，使其與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

3. 油煙濃度過大
- 原因：油煙濃度過大時，出風(fēng)口可能會看到冒煙，但此時油煙凈化設(shè)備可能已達到其最大處理效率。
- 解決方法：更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量，或優(yōu)化廚房排風(fēng)系統(tǒng)，降低油煙濃度。

4. 安裝與防震問題
- 原因：進風(fēng)口未裝均風(fēng)板、風(fēng)機與油煙凈化器之間未做好防震措施等，可能導(dǎo)致電場振動放電。
- 解決方法：安裝均風(fēng)板，在設(shè)備與風(fēng)機之間加裝防震裝置，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

5. 電源與接線問題
- 原因：電源線接錯、地線未能正確接地等，可能導(dǎo)致設(shè)備短路或跳閘。
- 解決方法：檢查并糾正電源線的接線方式，確保地線正確接地。

二、故障表現(xiàn)

1. 出風(fēng)口出煙
- 表現(xiàn)為油煙未能有效凈化，直接從出風(fēng)口排出。

2. 設(shè)備跳閘或保險管燒毀
- 表現(xiàn)為設(shè)備突然停止工作，電源指示燈熄滅，或保險管燒毀。

3. 電場內(nèi)有放電聲
- 表現(xiàn)為設(shè)備運行時發(fā)出異響，可能是電場放電所致。

三、解決方法

1. 定期清洗與維護
- 定期清洗電場和過濾網(wǎng)，防止油垢淤積堵塞。
- 檢查并校正陰極針，確保其位置正確無歪斜。

2. 調(diào)整風(fēng)量與油煙濃度
- 根據(jù)實際情況調(diào)整風(fēng)機的抽風(fēng)量，確保風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。
- 優(yōu)化廚房排風(fēng)系統(tǒng)，降低油煙濃度。

3. 檢查與更換設(shè)備
- 檢查設(shè)備的安裝情況，確保均風(fēng)板、防震裝置等安裝到位。
- 如設(shè)備老化或損壞嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新設(shè)備。

4. 專業(yè)維修
- 對于復(fù)雜的故障問題，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢修和維護。

總之，油煙凈化器電場故障的處理需要綜合考慮多種因素，包括電場狀態(tài)、風(fēng)量匹配、油煙濃度以及設(shè)備安裝與維護等。通過定期檢查、清洗和維護，可以有效預(yù)防和減少故障的發(fā)生。

油煙凈化器新機常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場放電

故障原因：電場陰極針歪或電場內(nèi)積油過多時，電場將放電。設(shè)備放電時除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場校正陰極針或清洗電場。

（2）處理風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時，除油煙效果會變差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機抽風(fēng)量與設(shè)備額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)油煙濃度過大時，出風(fēng)口可能會冒煙。

解決方法：更換設(shè)備或減小設(shè)備處理風(fēng)量。

（4）安裝不合理

故障原因：進風(fēng)口未裝均風(fēng)板，風(fēng)機與凈化器未防震，電場陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風(fēng)板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險管或跳閘

（1）電源線接錯

故障原因：油煙凈化設(shè)備電源不是220V，地線調(diào)錯，未正確接地。

解決方法：測量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開關(guān)容量不足

故障原因：大部分電器設(shè)備運行時跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開關(guān)。

3、高壓電場跳閘保護

（1）電場短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設(shè)備啟動即跳閘或燒保險管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過高。

解決方法：引入鮮風(fēng)降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場放電一次即跳閘或燒保險管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開關(guān)未合上

解決方法：接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進入保護狀態(tài)

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機芯及過濾網(wǎng)未及時清洗，內(nèi)部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機芯。

（2）處理風(fēng)量不足，凈化器長期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風(fēng)機。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內(nèi)部短路，修復(fù)或更換

（3）漏電保護開關(guān)質(zhì)量問題，更換

（4）電場內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場有連續(xù)啪啪聲或“滋”聲

（1）電場有異物

（2）電場與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過小

解決方法：吹干設(shè)備，清除異物，連接接地線，調(diào)整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設(shè)備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見故障及排除方法，希望能幫到您。

油煙凈化器新機常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場放電

故障原因：當(dāng)電場陰極針歪或電場內(nèi)積油過多時，電場將會放電。設(shè)備放電時除油煙是沒有效果的。

解決辦法：拆下電場將陰極針校正或清洗電場。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時，除油煙效果會變差。而且通過風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過大時，出風(fēng)口可能會看到冒煙，但此時油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場振動放電。③安裝時不小心將電場陰極針碰歪造成電場放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機之間加裝防震裝置。③將電場拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險管或用戶漏電開關(guān)、空氣開關(guān)跳閘

（1）電源線接錯

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒有接錯：棕色或紅色接火線，藍色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長控制線時將導(dǎo)線接錯。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯。

（3）用戶的空氣開關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運行時跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開關(guān)。

3、高壓電場跳閘保護

（1）電場短路

故障原因：①在安裝時不小心使陰極針歪。②在清洗后電場內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場，校正陰極針。②清除電場內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時絕緣子上殘留有過多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽不到靜電聲，檢查電場沒有短路，而且一開機即跳閘或燒保險管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過高，通常是設(shè)備工作到最高峰時跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對油煙凈化設(shè)備進行強制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場只放電一次就跳閘保護或燒保險管。

解決方法：更換相同型號的可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進入保護狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨連接開關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機芯及過濾網(wǎng)未及時清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護開關(guān)質(zhì)量問題，更換。

d、電場內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說明電控箱內(nèi)溫度過高或濕度過大。

6、電場內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場中有異物。

（2）電場與殼體之間距離太近。

（3）電場極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場極板間距過小。

排除方法：讓風(fēng)機單獨運轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機的常見故障，以及在使用過程中經(jīng)常會遇到的一些故障問題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。

油煙凈化器通電不工作什么原因

原因如下：
1、使用一兩個月不清洗或清洗的時候，清洗不干凈，導(dǎo)致凈化器亮紅燈停止工作。
2、電場內(nèi)部絕緣燒壞，機器亮紅燈，無法正常進行工作。
3、電源內(nèi)部保險燒壞，機器亮紅燈，無法正常進行工作。
解決方法：
1、可自行對機器進行清洗。
2、聯(lián)系廠家進行維修。

油煙凈化器滋滋響是什么原因

油煙凈化器滋滋響的原因是：
1、電壓過高。解決辦法：檢查電壓是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)電壓過高就需要調(diào)低電壓。
2、油煙凈化器電場的電極板上有水。解決辦法：清洗過后必須晾干電場，在潮濕天氣發(fā)現(xiàn)噼噼啪啪響聲的話，就用風(fēng)機對著電場吹30分鐘左右，把水分吹干就行了。
3、油煙凈化器電場電極板正負極連接短路。解決辦法：電極板之間是不能連接的，必須檢查確保極板之間沒有雜物，防止短路。
4、油煙凈化器電場極板有雜物。解決辦法：和第3點類似，有異物粘在電極板上也會引起異響，建議定期清洗電場；廣杰環(huán)保的油煙凈化器有過濾裝置，所以一般不會出現(xiàn)這種情況。
5、極板或齒條有變形：解決辦法。在安裝拆卸或者清洗過程中跌碰到會導(dǎo)致這種情況發(fā)現(xiàn)，所以安裝期間要檢查極板是否變形，如過變形用鐵鉗修復(fù)。
6、地線沒接好。解決辦法：檢查并接好地線，做好電器安裝防護。